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摘要:介绍一种利用制冷系统保证果蔬保鲜冷库的高湿度的方法
关键词:保鲜|冷库|高湿度
果蔬保鲜冷库建成后,验收往往以降温速度的快慢作为衡量标准,但是,在贮藏保鲜效果方面却大多不尽人意,其中主要的因素是湿度过低。大多数果蔬的推荐湿度条件是相对湿度为90%—95%,而库内湿度达到85%都很难。采取包装箱内加薄膜袋的方法虽然可减少果蔬水分散失,却减缓了产品的降温速度,增加了小环境中有害气体的高浓度积累,也造成了产品的降温速度,增加了小环境中有害气体的高浓度积累,也造成了产品贮藏寿命缩短和保鲜效果下降等问题。
实际上,通过制冷系统的配置,也可达到增加和保持环境高湿度的效果。
1、蒸发温度与库内相对湿度的关系
蒸发器,又称冷风机。是制冷系统中与冷库进行热交换,减低冷库温度的重要制冷部件。在制冷系统运行中,蒸发器的表面温度为蒸发温度,蒸发温度与库温的温差(△t)越大,冷库的降温速度越快,在同等换热量条件下,需要的蒸发器表面积(蒸发面积)越小。同时,加大冷风机的风速也可以加大换热量。
那么,加大△t,减小蒸发面积,并加大冷风机风扇的风速是否可以在同样大小与贮存量条件的冷库中降低投资成本呢?答案是肯定的。目前,大多数冷库设计为迎合投资方的低造价要求和提高工程利润,工程商安全不考虑冷库的保鲜使用效果,一味地加大温差与风速,减少冷风机的蒸发面积,结果导致投资方在贮藏果蔬时受到严重的经济损失。
其中的主要原因是冷库的相对湿度与△t以及风速有着直接的关系。
表1 冷风机蒸发温度与库温的温差对应库内的相对湿度
项 目
数值比较
蒸发温度与库温的温差/℃
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
6.0
6.5
7.0
7.5
8.0
8.5
9.0
9.5
10.0
库内的相对
湿度/%
98
95
92
90
87
85
83
81
73
77
75
72
70
一般冷库的△t大多为10℃,从表1可以看出,此时的库内相对湿度仅有70%。要想将库内相对湿度提高到90%,则△t应为5℃。这是由于温差越大,空气中的水分凝结在冷风机蒸发翅片上的机会越大。同时,大风速会使单位时间内库内空气接触翅片的次数增多,也会增加水分的凝结。所以,在大温差冷库实际应用中,则会发现冷风机的结霜速度很快,化霜次数增加。
因此,大温差冷风机的冷库,在使用大的加湿器条件下,库内湿度也很难达到90%以上就是这个道理。再多的空气水分也会被冷风机凝结变成化霜水了。
2、升高蒸发温度的配置
按照果蔬保鲜的要求,库内温度的设置是一定的,那么,要想减少△t势必要提高冷风机的蒸发温度。如对于0℃冷库来说,蒸发温度应该从-10℃升高到-5℃才能保证库内的相对湿度达到90%。
对于一个特定的冷库来说,需求冷量是一定的。而冷风机在升高蒸发温度后换热量会大幅度减小,要想保证冷库的冷量需求,必须加大换热蒸发面积。
表2 国产冷风机在不同温差条件下的换热量
冷风机型号
蒸发面积/m2
风机风量/(m3·h-1)
换热量/w
△t=10
℃
△t=9
△t=8
△t=7
△t=6
△t=5
dd-7
7
1700
1500
1320
1155
980
792
dd-12
12
3400
2527
2230
1962
1717
1457
1177
dd-15
15
3162
2790
2455
2148
2823
1473
dd-22
22
5100
4216
3720
3274
2864
2430
1963
dd-30
30
6600
6369
5620
4946
4327
3672
2966
dd-40
40
8432
7440
6547
5729
4861
3927
dd-60
60
12000
13283
11720
10314
9024
7657
6186
dd-80
80
17997
15880
13974
12228
10375
8381
dd-100
100
18000
21080
18600
16368
14322
12152
9817
dd-120
120
26475
23360
20557
17987
15262
12329
dd-140
140
24000
30906
27270
23998
20998
17816
14393
dd-160
160
35292
31140
27403
23978
20345
16435
dd-200
200
42409
37420
32930
28813
24448
19749
从表2可以看出,0℃库温,如果蒸发温度从-10℃(△t=10℃)升高为-5℃(△t=5℃),其蒸发面积需要扩大一倍。对于压缩机组来说,蒸发温度升高,相应的制冷量也将升高,参见表3。
表3 比泽尔压缩机不同蒸发温度条件下的制冷量
压缩机
型号
名义
功率
(kw)
冷凝
温度
(45℃)
r22制冷剂在不同蒸发温度的压缩机制冷量/w
-10℃
-9℃
-8℃
-7℃
-6℃
-5℃
2hc-2.2
2
2930
3070
3200
3340
3490
3640
3fc-3.2
3
4220
4400
4590
4790
4990
5200
2cc-4.2
4
7340
7680
8030
8380
8750
9130
4fc-5.2
5
8360
9150
9570
10000
10440
4dc-7.2
12580
13160
13760
14370
15000
15650
4cc-9.2
9
15220
15910
16630
17360
18110
18890
4tcs-12.2
20300
21200
22100
23000
25000
4pcs-15.2
24200
25200
26300
27500
28600
29800
4ncs-20.2
20
28000
29200
30500
31800
33200
34600
从表3可以看出,在同等制冷量条件下,蒸发温度升高,相应的制冷压缩机选型上可以减小一个型号,在这方面相应的投资也会减小。
3、制冷设备投资与保鲜效果的分析
在保证冷库冷量前提下,提高蒸发温度,相应的需要加大冷风机的型号,减小制冷压缩机的型号,总的投资情况介绍如下:
以180m3,聚氨酯库板进行保温的果蔬库为例,贮藏量40t,日进货量4t,需求冷量为13900w。
方案1 以△t=10℃的条件配置,r22制冷剂,风冷冷凝机组,制冷工况为-10/45℃。库内相对湿度70%。
压缩机配置4cc-9.2制冷量15220w,余量1.09。机组价格17000元。
冷风机配置dd-80,换热量17997w,余量1.29。冷风机价格5200元。
方案2 以△t=5℃的条件配置,r22制冷剂,风冷冷凝机组,制冷工况为-5/45℃。库内相对湿度90%。
压缩机配置4dc-7.2制冷量15650w,余量1.13。机组价格14300元。
冷风机配置dd-160换热量16435w,余量1.18。冷风机价格10100元。
由于其它安装、控制费用相同,这里就不一一列举。
比较上述两种方案可以发现方案1的造价比方案2减小2200元。
但是,如果以库内相对湿度为90%的方案2比方案1每月可减少果蔬失水2%计算,可减少失重损耗800kg,以每公斤果蔬2.5元计算,就可减少损失2000元。如果加上失水造成的品质下降,贮藏时间缩短等因素,使间接的经济损失会更大。同时,由于议案可减少化霜次数,也减少了电热化霜耗电量和库温波动增加的压缩机耗电量,设备的运行费用也会更加节省。
4、结论
提高保鲜冷库的蒸发温度,虽然在首次投资上有所加大,但是,在保鲜效果与节能方面意义更大。从上述的计算结果来看,1个月的运行就可将多投资的部分节省下来。
对于单间冷库超过200t贮存量的制冷设备,提高蒸发温度的方案虽然投资相应增加,其它的节能和保鲜效果更加明显。
如果多间冷库采用并联压缩机组制冷系统,不但可以各间冷库冷量需求上自动精确调配,达到更加节能的效果,同时由于加大了冷风机的蒸发面积,在进货量加大或将冷库改为预冷库使用时,还可通过调节蒸发温度来满足已经大幅提高冷库的需冷量。
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